绍兴重力铸造加工厂值得信赖

在铝合金铸造时必须重视的要点，一旦出错就需要再加工

铝是一种应用比较广泛的金属材料，铝材料 大的特点就是密度小、质量轻、可塑性好并且不易氧化，但缺点也十分的明显就是硬度太低。为了提高铝制材料的硬度，基本上铝制材料都是以铝合金的形式存在，而铝合金铸造工艺就显得尤为重要，在铸造铝合金时我们应该掌握哪些要领呢? 铝液的流动性，铝合金铸造的 基本过程就是将铝合金熔液倒入模具中，这个过程看似简单，但却是个相当考技术的操作。在浇铸时如果铝液流动的不均匀，或者忽快忽慢，这个铝合金铸件表面就会比较粗糙，内部也会产生气孔。所以在浇铸铝液时，一定要平稳流畅的将铝液注入模具之中。 冷却凝固时的收缩性，铝液倒入模具之后，这个铝合金铸件基本就定型了。在冷却铸件时切忌通过迅速降低温度的办法来实现，温度骤变会使得铝液冷却不均匀。温度突然大幅度降低，铸件表面的铝液已经开始凝固了，而内部的还处在液体状态，这样会使得铸件表面不平整，出现细微的凹陷，从而影响铸件整体的尺寸公差。 这两个要点是进行铝合金铸造是 基本的，这两个步骤很容易掌握，却很难把握得好，稍微有所偏差就会影响整个铝合金铸件质量和尺寸要求。所以在进行这两个步骤时，需要特别的仔细，千万不要因为这些小的操作步骤，而让整个铸件陷入不断的再加工之中。

重力铸造--什么是压铸？

压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工馀量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。